硬质合金钨钢刀具切削在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的硬质合金钨钢刀具并且(qie)将硬质合金(jin)钨钢刀具位置在接近于工(gong)件(jian)的(de)中心，那么切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)厚(hou)(hou)度变(bian)化不大(da)。在切(qie)(qie)(qie)(qie)入切(qie)(qie)(qie)(qie)出(chu)的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)厚(hou)(hou)度比在中心切(qie)(qie)(qie)(qie)削时的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削厚(hou)(hou)度稍稍薄一些。必须正确(que)地确(que)定(ding)适合于该工(gong)序的(de)硬质合金(jin)钨钢刀具刀齿数(shu)。

化学热(re)(re)处理(li)，化学热(re)(re)处理(li)包括奥氏体状态(tai)(tai)下渗(shen)(shen)碳(tan)、碳(tan)氮(dan)(dan)共(gong)渗(shen)(shen)，铁素体状态(tai)(tai)下的(de)(de)渗(shen)(shen)氮(dan)(dan)和氮(dan)(dan)碳(tan)共(gong)渗(shen)(shen)，以及渗(shen)(shen)硼、渗(shen)(shen)硅、渗(shen)(shen)铝及各种(zhong)渗(shen)(shen)金属和多元(yuan)共(gong)渗(shen)(shen)工(gong)艺(yi)(yi)(yi)。化学热(re)(re)处理(li)可(ke)以在气态(tai)(tai)、固态(tai)(tai)或液(ye)态(tai)(tai)介质(zhi)中完成，确(que)定(ding)化学热(re)(re)处理(li)的(de)(de)工(gong)艺(yi)(yi)(yi)选(xuan)用(yong)。有(you)化学热(re)(re)处理(li)后需要淬火(huo)(huo)的(de)(de)，应(ying)根(gen)据(ju)可(ke)能尽量采取(qu)渗(shen)(shen)后直接淬火(huo)(huo)工(gong)艺(yi)(yi)(yi)。感应(ying)加(jia)热(re)(re)淬火(huo)(huo)，感应(ying)加(jia)热(re)(re)可(ke)使用(yong)高频(pin)、中频(pin)、工(gong)频(pin)、超音频(pin)，以及双频(pin)及脉冲加(jia)热(re)(re)工(gong)艺(yi)(yi)(yi)，根(gen)据(ju)零(ling)件(jian)钢种(zhong)、尺寸特点、要求(qiu)硬化层(ceng)深度、零(ling)件(jian)批量等确(que)定(ding)工(gong)艺(yi)(yi)(yi)。感应(ying)加(jia)热(re)(re)淬火(huo)(huo)后可(ke)根(gen)据(ju)可(ke)能采用(yong)自然回火(huo)(huo)。

硬质(zhi)合金(jin)钨钢(gang)刀(dao)(dao)具(ju)在800—1000℃左右仍能保(bao)持良好的(de)(de)切削(xue)性能，切削(xue)时可选用比高速钢(gang)高4—8倍的(de)(de)切削(xue)速度。适用于切削(xue)铸铁(tie)及有色金(jin)属。硬质(zhi)合金(jin)钨钢(gang)刀(dao)(dao)具(ju)做好维护(hu)措施需要确保(bao)采用每刀(dao)(dao)片的(de)(de)进(jin)给量，以便(bian)在切屑足够厚时能获得正确的(de)(de)切削(xue)效果(guo)，从而减(jian)小刀(dao)(dao)具(ju)磨损。

硬质(zhi)(zhi)合(he)金(jin)(jin)钨钢刀(dao)(dao)具(ju)是(shi)我们在(zai)生产(chan)中常用(yong)的一种机械工具(ju)，主(zhu)(zhu)要是(shi)用(yong)来进行(xing)铣(xian)削加工。硬质(zhi)(zhi)合(he)金(jin)(jin)钨钢刀(dao)(dao)具(ju)主(zhu)(zhu)轴(zhou)上(shang)刀(dao)(dao)具(ju)的悬(xuan)伸量尽可能达(da)到最短(duan)，减(jian)小硬质(zhi)(zhi)合(he)金(jin)(jin)钨钢刀(dao)(dao)具(ju)轴(zhou)线与工件位(wei)置对(dui)冲击载(zai)荷的影(ying)响。采用(yong)正前角槽形的可转位(wei)刀(dao)(dao)片，从而获得平(ping)稳的切削效果以及最低的功率。在(zai)硬质(zhi)(zhi)合(he)金(jin)(jin)钨钢刀(dao)(dao)具(ju)的使(shi)用(yong)中，也(ye)会(hui)出现一定的问题(ti)，难么，造成(cheng)硬质(zhi)(zhi)合(he)金(jin)(jin)钨钢刀(dao)(dao)具(ju)磨损(sun)的原因有(you)哪些？

首先，硬质合金钨钢刀具的每个刀齿都是周期性的停止切削，刀齿由空程到进进切削，温度的变化幅度很大，可以说每次进进切削都受到一次热打击。硬质合金刀具，在热进(jin)霸占，刀(dao)(dao)(dao)片(pian)内(nei)(nei)部会产(chan)(chan)(chan)生很大的应力，并引(yin)起开裂，造(zao)成刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)热裂磨损(sun)(sun)。由于硬质(zhi)合金钨钢刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)是(shi)停止地举(ju)行切(qie)削(xue)(xue)，以是(shi)切(qie)削(xue)(xue)温度不像车(che)削(xue)(xue)那样高，造(zao)成刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)磨损(sun)(sun)的重要因为平常是(shi)机(ji)器摩(mo)擦(ca)造(zao)成的机(ji)器磨损(sun)(sun)。其(qi)次，由于金属的剧烈(lie)塑性(xing)变(bian)(bian)形和(he)摩(mo)擦(ca)所(suo)产(chan)(chan)(chan)生的切(qie)削(xue)(xue)热。刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)质(zhi)猜中(zhong)的某些元素(如钨、钴(gu)、钛等)将向工(gong)件(jian)质(zhi)料(liao)内(nei)(nei)扩散，从(cong)而(er)使(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)切(qie)削(xue)(xue)局部表层(ceng)的化学因素变(bian)(bian)化，也低落了(le)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)强度和(he)耐磨性(xing)，使(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)产(chan)(chan)(chan)生扩散磨损(sun)(sun)。 最后，由切(qie)屑与(yu)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)前刀(dao)(dao)(dao)面、工(gong)件(jian)加(jia)工(gong)外貌的弹性(xing)变(bian)(bian)形与(yu)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)后刀(dao)(dao)(dao)面之间的剧烈(lie)摩(mo)擦(ca)而(er)引(yin)起的磨损(sun)(sun)，称为机(ji)器磨损(sun)(sun)。在切(qie)削(xue)(xue)温度不太高时，由这种(zhong)摩(mo)擦(ca)引(yin)起的机(ji)器擦(ca)伤是(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)磨损(sun)(sun)的重要原(yuan)因。