订购硬质合金刀具是金(jin)属加工(gong)家庭中非常重要(yao)的(de)(de)一环(huan)，主要(yao)使用(yong)碳化物材(cai)料，在磨(mo)削过(guo)程中可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)形成理想的(de)(de)切削刃(ren)几(ji)何(he)尺(chi)寸，同(tong)时提高了零件(jian)的(de)(de)加工(gong)表面质量。凹槽可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)旋转，也可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)用(yong)普通的(de)(de)圆形或(huo)(huo)锥形铣(xian)刀直(zhi)接磨(mo)削。左手或(huo)(huo)右手工(gong)具都(dou)可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)进(jin)行(xing)(xing)左手或(huo)(huo)右手磨(mo)削。芯(xin)厚度可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)通过(guo)循环(huan)或(huo)(huo)变量进(jin)行(xing)(xing)编程。此外(wai)，用(yong)户(hu)还可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)使用(yong)剪切角(jiao)刀齿进(jin)行(xing)(xing)磨(mo)削。该方案特别适用(yong)于(yu)高速钢(gang)(gang)和(he)硬质合金(jin)钢(gang)(gang)圆盘焊接材(cai)料的(de)(de)磨(mo)削，但不适用(yong)于(yu)全(quan)硬质合金(jin)棒的(de)(de)磨(mo)削。

硬(ying)质合(he)(he)金由高(gao)(gao)(gao)(gao)硬(ying)度(du)(du)，高(gao)(gao)(gao)(gao)熔(rong)点(dian)的(de)硬(ying)质合(he)(he)金（称为(wei)硬(ying)相(xiang)）和金属（称为(wei)键合(he)(he)相(xiang)）通(tong)过(guo)粉末冶(ye)金工艺制(zhi)成(cheng)。在(zai)硬(ying)质合(he)(he)金刀(dao)具中常(chang)(chang)(chang)用(yong)(yong)的(de)硬(ying)质合(he)(he)金包括WC，TiC，TAC，NBC等，常(chang)(chang)(chang)用(yong)(yong)的(de)粘(zhan)结(jie)剂(ji)是CO，碳(tan)(tan)化钛基(ji)的(de)粘(zhan)结(jie)剂(ji)是Mo，Ni。硬(ying)质合(he)(he)金的(de)物(wu)理(li)机械性(xing)能取(qu)决于合(he)(he)金成(cheng)分的(de)厚度(du)(du)，粉末颗粒(li)和金属的(de)烧结(jie)工艺，高(gao)(gao)(gao)(gao)硬(ying)度(du)(du)，高(gao)(gao)(gao)(gao)熔(rong)点(dian)，硬(ying)相(xiang)越多，高(gao)(gao)(gao)(gao)温合(he)(he)金的(de)硬(ying)度(du)(du)越高(gao)(gao)(gao)(gao)，包括粘(zhan)结(jie)剂(ji)，越多强度(du)(du)越高(gao)(gao)(gao)(gao)，合(he)(he)金中添(tian)加(jia)的(de)TaC越好，NbC有利于细化晶(jing)粒(li)，改善合(he)(he)金的(de)耐热(re)性(xing)，硬(ying)质合(he)(he)金含有大(da)量常(chang)(chang)(chang)用(yong)(yong)的(de)WC，TiC，因此其硬(ying)度(du)(du)，耐磨性(xing)，耐热(re)性(xing)均高(gao)(gao)(gao)(gao)于工具钢，常(chang)(chang)(chang)温下的(de)硬(ying)度(du)(du)为(wei)89?94 hra，耐热(re)性(xing)可达80?1000度(du)(du)。硬(ying)质合(he)(he)金切(qie)削刀(dao)具中通(tong)常(chang)(chang)(chang)使用(yong)(yong)四类(lei)硬(ying)质合(he)(he)金：钨(wu)钴（YG），钨(wu)钛钴（YT），钨(wu)钛钽（铌）钴（YT）和钛碳(tan)(tan)（氮）（YN） 。

硬(ying)质合金刀具批发(fa)，硬(ying)质合金刀具的主要优(you)点：

1减少换刀的??停机时(shi)间，并提高生产和加工(gong)时(shi)间；

2加(jia)快换刀和安装时间，提高小批(pi)量(liang)生产的经济性(xing)；

3提高切(qie)削工(gong)具的标(biao)准化和合理化程度；

4改善刀具管理和灵活的加工水(shui)平；

5扩(kuo)大工具利(li)用率，充分发挥工具性能；