在模(mo)(mo)具(ju)加工中，模(mo)(mo)具(ju)的表面形状加工是(shi)为(wei)了(le)缩短人(ren)工修模(mo)(mo)所需(xu)的时间(jian)，切割尽可能达到(dao)更(geng)高的精度，所以也需(xu)要铣削，那么有什么方法可以达到(dao)更(geng)有效呢？

我们(men)来看(kan)看(kan)钨钢铣(xian)刀在模具(ju)加(jia)(jia)工高速铣(xian)削(xue)中的效(xiao)果。对于表(biao)面(mian)加(jia)(jia)工，球头铣(xian)刀在加(jia)(jia)工表(biao)面(mian)形状时(shi)可(ke)以更好地体现其良好的加(jia)(jia)工表(biao)面(mian)，因此(ci)必须选择(ze)小(xiao)进(jin)给/边缘和(he)步长。为(wei)了使(shi)用这样的切削(xue)条(tiao)件，实(shi)际进(jin)给率较低(di)，刀具(ju)路径增加(jia)(jia)，导致加(jia)(jia)工时(shi)间(jian)较长。为(wei)了抑制(zhi)加(jia)(jia)工时(shi)间(jian)的延长，提(ti)高加(jia)(jia)工表(biao)面(mian)的光(guang)洁度，必须提(ti)高速度。转速的提(ti)高可(ke)以改善刀具(ju)的切削(xue)特性，抑制(zhi)毛(mao)刺的产生，获得高质量的加(jia)(jia)工表(biao)面(mian)。

高(gao)速铣削、低(di)切削阻(zu)力和稳定加(jia)工的高(gao)速转换条件使(shi)这种少(shao)量切削成为可能(neng)，提(ti)高(gao)了刀具磨损耐久(jiu)性。刀具路径加(jia)工可以长时间保持高(gao)精度加(jia)工。

钨(wu)钢(gang)铣(xian)刀(dao)的选择，目前使(shi)用(yong)的是钨(wu)钢(gang)铣(xian)刀(dao)，其特殊的磨削面(mian)，带有(you)圆弧角刀(dao)尖(jian)和(he)特殊涂层，在保证(zheng)高切削性能的同时，也进一步延长(zhang)了刀(dao)具的使(shi)用(yong)寿命(ming)。工具。

(1)立铣(xian)刀(dao)(dao)的选定点。为了高速铣(xian)削刀(dao)(dao)具刃(ren)(ren)口应选择负(fu)前(qian)角和刀(dao)(dao)尖保护型(xing)刃(ren)(ren)口经过刚性(xing)处理。但(dan)是(shi)负(fu)前(qian)角处理的软材料和正前(qian)角比较会差很多。所(suo)以加工铝合金(jin)、铜电(dian)极硬度不高的材料要用正前(qian)角、刃(ren)(ren)口锋利的铣(xian)刀(dao)(dao)。

(2) 夹紧工具的选定点。悬伸长度和夹紧精度在铣刀安装中非常重要。广东钨钢铣刀